不織布種類全面解析：從原料、製程到市場應用的基礎指南

一、不織布簡介

（一）不織布定義：

不織布是一種不經紡紗、不經織造，由纖維直接鋪疊、成網到定型的布面材料，因此另稱無紡布。

（二）不織布特色：

工序少、生產速度快、成本相對低廉。製程多樣化、可設計不同功能（防水、透氣、吸水、過濾等），廣泛應用於醫療、衛生、工業、環保等各種領域。

（三）不織布製程：

從製程各工站功能依序為原料給料、纖維鋪疊成型到定型加固。在製程中，材料由酯粒抽絲成纖維、纖維鋪疊成網、網面加固定型成不織布。(在較傳統製程種類中，酯粒抽絲的製程屬於前段工藝，將短纖打成纖維棉包後，隨後供應至不織布廠的梳棉機入料使用。)

二、不織布的原料類型

（一）製程的原料形式通常分為：

• • • • • • • • • • 短纖纖維棉包 (依梳棉機給料)
                  • 木漿纖維卷材 (依氣流成網)
                  • 塑膠酯粒 (依熱熔押出)

（二）材質依照原料形式可供的選項：

• • • • • • • • • • 聚丙烯（PP）：輕量、低廉、耐候性差
                  • 聚酯（PET）：快乾、耐化學性、耐久性佳
                  • 聚醯胺（PA）：舒適、耐化學性、耐久性佳
                  • PLA：高溫高濕環境中可生物降解，適合環保產品
                  • 纖維素纖維：柔軟、吸水性強、親膚性高

三、不織布的主要製程

（一）乾法成型（Dry-laid）
（二）熱熔黏合（Thermal Bonding）：熱壓或熱風黏合熱熔纖維組分
（三）化學黏合（Chemical Bonding）：化學膠劑黏合纖維
（四）物理纏結（Mechanical Bonding）：實體針針軋或非實體水針
（五）濕法成型（Wet-laid）：將纖維懸浮於水中給料，再經脫水與加固
（六）從塑膠酯粒到成布的製程：熔噴法（Meltblown）、紡黏法（Spunbond）和紡熔布

• • • • • • • • • 熔噴法（Meltblown）酯粒熱熔押出，以高速氣流拉成超細纖維，於搜集器上鋪疊黏合冷卻成型
                • 紡黏法（Spunbond） 酯粒熱熔押出，經冷卻、牽伸、鋪疊後大多熱壓。但另有膠合、針軋、或水針加固
                • 紡熔布（紡黏+熔噴, Spunmelt, Spunbond+Meltblown）以紡黏(S)與熔噴(M)製程給料，鋪疊成多層不同製程/結構的纖維網，在製程的最後工站經一次熱壓黏合，成為複合不織布，此布種兼具紡黏布的強度與熔噴布的阻隔性。透過製程設計與機台設置，可以變化出諸如SMS、SMMS、SSMMS等結構差異，將會根據具體需求來確定所需結構規格。

四、不織布的命名

不織布類別的命名，受當時的材料演進和現況影響。這些命名可能會採用到該布種原料種類、入料、鋪疊、加固等不同工序段的工藝來命名布種。舉例來說，紡黏布最早只有熱壓合的加固工藝，因此命名中無需強調採用的加固方式，可直接採用紡黏進行命名。其他布種例如：紙纖不織布(原料)、濕式不織布(給料與鋪疊)、紡黏不織布(給料與鋪疊)、熱壓不織布(加固)等，就是用不同階段的工法來給布種取名。

然而，不織布類別無法完全代表單一布種與特性。舉例說明，如前述的紡黏不織布，前端可採用耗材原料PP，也能採用PET來生產耐久材料；後端加固工藝也有熱壓、膠合、針軋、或水針之分，不同加固工藝的紡黏布，其軟硬度與機械強度各自大相逕庭。整體來說，不織布的原料 × 鋪疊 × 加固的製程組合，雖受上下工站工藝限制，但仍保有部分可靈活調整製程硬體設計的空間，因此具有多變多樣的不織布產品選項可供市場選擇與應用，而簡易的布種名稱自然也無法輕易完整概括布種特性。

五、不織布的功能分類

依用途或功能劃分：

• • • • • • • • • • 阻隔型：防護衣、床墊保潔墊、鞋套髮套
                  • 吸水型：尿布、衛生棉
                  • 過濾型：空氣濾網、水濾芯、口罩
                  • 吸音型：裝潢隔板、汽車材料
                  • 加強型：建築防水、地工織物

六、不織布的選擇關鍵

• • • • • • • • • • 原料特性：耐久性、親水性、舒適性、強韌度
                  • 纖維特性：長短纖、粗細度、有無牽伸
                  • 布況特性：組織密度、軟硬度、物性強度

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